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我公司主要生產各種鋼纖維，目前接收的鋼纖維混凝土是一種新型的多相復合材料，通常混凝土與散落的短鋼纖維混合。這些散落的鋼纖維可以**地阻止混凝土內微間隙的擴展和微間隙的組成，顯著創新了混凝土的抗拉、彎曲、抗沖擊和抗延遲效果，具有良好的延性。鋼纖維混凝土的創新可以增強其抗拉強度，創新的鋼纖維混凝土的主要措施是1。創新纖維的形狀。增加纖維與基體之間的摩擦阻力和咬合力（即增加纖維的長度）。增加長徑比）33。

攪拌鋼纖維混凝土。

在混合物中加入的鋼纖維應**分散均勻，以增強混凝土。如果加入的鋼纖維分散不均勻，部分混凝土會缺乏鋼纖維，部分鋼纖維會形成過多的團，不僅不增強，還會削弱局部強度。因此，只有**鋼纖維在混合物中分散均勻，才能達到良好的增強效果。

試驗表明，影響混合材料中鋼纖維分散均勻性的主要因素有：鋼纖維的體積率、長徑比、礫石粒徑、水灰比、砂率、攪拌機械、進料方法等，其中攪拌機械和進料方法尤為重要。施工時，應嚴格按照實驗室設計的配合比進行進料，并采用強制攪拌機進行混合，可先放入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散在攪拌材料中，再加入水進行濕攪拌；也可先放入砂、石、水泥、水，在攪拌過程中分散加入鋼纖維的方法，為提高分散性，在放入鋼纖維時，可使用鋼纖維分散布料機。由于采用商業混凝土，應安排專職試驗員在攪拌站進行監督。控制商業混凝土的攪拌質量，確保混凝土配合比符合設計要求，攪拌質量合格。

3.澆筑混凝土表層。

工廠柱距9*9m。施工過程中，按柱距分倉澆筑。個澆筑區采用14槽鋼作為側模，模板內外兩側每0.8m用充氣鉆交錯鉆孔，錨入φ18鋼筋。內鋼筋頂部低于混凝土表面2mm，側模內外用木楔和鋼筋加固。

支撐模板時，用水平儀嚴格控制槽鋼的頂部高度。模板支撐后，用C30細石混凝土填充槽鋼下方，避免混凝土振動過程中漏漿，影響混凝土強度。混凝土澆筑時應加強振動。由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，鋼纖維混凝土的振動時間比普通混凝土長，一般是普通混凝土的1.5倍。振動時，混凝土用5m長的平板振動器（盡量避免插入式振動棒）振動，直至出漿。混凝土表面的混凝土漿用2m長刮刀和木抹灰抹平，誤差控制在3mm以內。

4.耐磨層施工。

在混凝土表面初凝時，開始施工耐磨層。耐磨表面材料為MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工時，根據標記板塊面積，將指定用量為2/3的MONOTOP8耐磨粉手動均勻分布在初凝混凝土表面。次分布作業完成后，材料吸收一定水分后，進行機械盤慢磨作業；當層材料硬化到一定階段時，將第二次剩余耐磨粉分布。表面打磨時，拆下圓盤，用機械磨片磨平。機械磨平應縱橫交錯進行。根據混凝土地面硬化情況調整運行速度和磨平角度的變化，直至表面打磨。角落等機械難以操作的區域可手工磨平。

耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發過快，**耐磨粉強度的穩定增長，應在地面施工后24小時左右在其表面噴涂NOTOP專用養護劑進行初步養護。

5.鋼纖維混凝土養護。

表層采用舊麻袋覆蓋養護，避免草袋覆蓋養護污染和水分蒸發過快，影響裝飾效果和質量。