發布日期:2022-03-07 10:29 瀏覽次數:次
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我公司主要生產各種鋼纖維,目前接收的鋼纖維混凝土是一種新型的多相復合材料,通常混凝土與散落的短鋼纖維混合。這些散落的鋼纖維可以**地阻止混凝土內微間隙的擴展和微間隙的組成,顯著創新了混凝土的抗拉、彎曲、抗沖擊和抗延遲效果,具有良好的延性。鋼纖維混凝土的創新可以增強其抗拉強度,創新的鋼纖維混凝土的主要措施是1。創新纖維的形狀。增加纖維與基體之間的摩擦阻力和咬合力(即增加纖維的長度)。增加長徑比)33。
攪拌鋼纖維混凝土。
在混合物中加入的鋼纖維應**分散均勻,以增強混凝土。如果加入的鋼纖維分散不均勻,部分混凝土會缺乏鋼纖維,部分鋼纖維會形成過多的團,不僅不增強,還會削弱局部強度。因此,只有**鋼纖維在混合物中分散均勻,才能達到良好的增強效果。
試驗表明,影響混合材料中鋼纖維分散均勻性的主要因素有:鋼纖維的體積率、長徑比、礫石粒徑、水灰比、砂率、攪拌機械、進料方法等,其中攪拌機械和進料方法尤為重要。施工時,應嚴格按照實驗室設計的配合比進行進料,并采用強制攪拌機進行混合,可先放入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌,使鋼纖維均勻分散在攪拌材料中,再加入水進行濕攪拌;也可先放入砂、石、水泥、水,在攪拌過程中分散加入鋼纖維的方法,為提高分散性,在放入鋼纖維時,可使用鋼纖維分散布料機。由于采用商業混凝土,應安排專職試驗員在攪拌站進行監督。控制商業混凝土的攪拌質量,確保混凝土配合比符合設計要求,攪拌質量合格。
3.澆筑混凝土表層。
工廠柱距9*9m。施工過程中,按柱距分倉澆筑。個澆筑區采用14槽鋼作為側模,模板內外兩側每0.8m用充氣鉆交錯鉆孔,錨入φ18鋼筋。內鋼筋頂部低于混凝土表面2mm,側模內外用木楔和鋼筋加固。
支撐模板時,用水平儀嚴格控制槽鋼的頂部高度。模板支撐后,用C30細石混凝土填充槽鋼下方,避免混凝土振動過程中漏漿,影響混凝土強度。混凝土澆筑時應加強振動。由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動,鋼纖維混凝土的振動時間比普通混凝土長,一般是普通混凝土的1.5倍。振動時,混凝土用5m長的平板振動器(盡量避免插入式振動棒)振動,直至出漿。混凝土表面的混凝土漿用2m長刮刀和木抹灰抹平,誤差控制在3mm以內。
4.耐磨層施工。
在混凝土表面初凝時,開始施工耐磨層。耐磨表面材料為MONOTOP8耐磨粉,每平方5kg,厚度3mm。施工時,根據標記板塊面積,將指定用量為2/3的MONOTOP8耐磨粉手動均勻分布在初凝混凝土表面。次分布作業完成后,材料吸收一定水分后,進行機械盤慢磨作業;當層材料硬化到一定階段時,將第二次剩余耐磨粉分布。表面打磨時,拆下圓盤,用機械磨片磨平。機械磨平應縱橫交錯進行。根據混凝土地面硬化情況調整運行速度和磨平角度的變化,直至表面打磨。角落等機械難以操作的區域可手工磨平。
耐磨地面完成后,為防止其水分蒸發過快,**耐磨粉強度的穩定增長,應在地面施工后24小時左右在其表面噴涂NOTOP專用養護劑進行初步養護。
5.鋼纖維混凝土養護。
表層采用舊麻袋覆蓋養護,避免草袋覆蓋養護污染和水分蒸發過快,影響裝飾效果和質量。