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以我們的產品為例:環氧樹脂灌漿材料包括A(樹脂).B(硬化劑).C(填料)。該產品采用**樹脂和精制填料，固含量**，不含對人體有害的溶劑等揮發性物質。在室溫下，每組材料中所含的三溫下**混合后即可使用，無需添加其他成分。

一、產品特點。

1.高強度.早強度:能提供比水泥基材料更好的抗壓、粘結等力學性能，早期強度更高。

2.低放熱峰值：可提供120分鐘(25℃)的操作時間，適用于大體積灌漿。

3.無收縮：確保灌漿層終成型后與承載面**接觸，**設備安裝的高精度。

4.**的抗蠕變性能：環氧灌漿材料可在-50℃至+80℃**冷凍和融化。**使用振動壓力不良的物理條件，無塑性變形，確保設備定位的****性。

5.**的韌性：環氧灌漿材料可以解決任何可能導致水泥基灌漿層爆裂的動態負荷。

6.耐腐蝕性:能承受酸、堿、鹽、油脂等化學品**接觸腐蝕。

二、應用范圍。

1.壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動設備的二次灌漿安裝。

2.在易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。

3.在強壓區域灌漿軌道基礎、橋梁支撐座等。

4.錨栓。鋼筋種植和建筑結構混凝土加固。

5.自流平砂漿采用混凝土、石頭.鋼.木板等面。

6.鐵.鐵系桿.拉桿的鋼連接。

三、性能指標。

四、施工工藝。

1.準備接觸Egm-100的混凝土表面，必須鑿除表面浮漿，露出堅實的基層，以確保灌漿表面清潔、干燥、無油脂。混凝土接頭表面外邊緣磨出25mm厚的倒角，增加邊緣灌漿材料與基礎的粘結面積待粘結的金屬表面應無銹蝕（滿足SSPC-SP6的清潔度要求）。

2.制模

模板必須堅固。搭接牢固，內涂油。蠟或粘貼聚氯乙烯膠帶，便于脫模；灌漿側模板與設備灌漿漏斗，灌漿側模板與設備底座之間的距離至少為100mm，高于設備底板100mm。在模板內灌漿水平高度釘25mm厚45度斜木線，避免澆筑體邊緣應力集中。

3.施工溫度。

環境溫度包括表面和空氣溫度。為了獲得工作狀態，在灌漿前將材料放置在15-25℃的環境中24小時；在施工過程中和隨后24小時內，環境溫度控制在5-32℃，20℃是合適的。夏季施工避免中午高溫，必要時搭建遮陽棚；冬季溫度較低時，應在灌漿區域搭建溫室，以確保施工環境溫度大于5℃。

4.混合

1)用便攜式攪拌機(200-250rpm)充分混合A(樹脂).B(硬化劑)約3分鐘；

2)在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)與A.B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤，約需5-10分鐘；

3)為了**混合物在低溫下的流動性，C(填料)的用量(多可減少1/2)可以適當減少。

5.灌漿

1）灌漿應從一側灌漿到另一側；灌漿過程中可擠壓但不振動，避免混合空氣；灌漿距離大于1.5m時，采用高漏斗灌漿，采用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須盡快完成；

2)單次灌漿厚度控制在25mm至350mm之間，當灌漿面積超過1.8m×1.8m時，應在灌漿面積設置伸&n、bsp；縮縫預留條；單螺栓孔灌漿深度可達1500mm。

6.檢查密實。

灌漿結束后，用錘子敲擊設備基板：叮叮聲表示灌漿層致密，咚咚聲表示灌漿層空鼓。

7.表面采光拆模。

灌漿后和EGM100初凝前，為達到美觀效果，可用灰刀將暴露表面拋光；終冷凝后，可拆模。施工結束后，灌漿工具可用清水或溶劑清洗。初凝:18℃時，3hr；25℃時，2hr；32℃時，1.5hr終冷凝:18℃時，72hr；25℃時，48hr；32℃時，36hr。

8.施工安全。

樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激，避免吸入大量蒸汽或**接觸皮膚；注意佩戴必要的防護用品，保持環境通風，接觸皮膚后及時清洗，如濺入眼睛，立即用大量水沖洗。