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風電設備基礎專用灌漿材料風電設備專用灌漿材料是一種干粉材料，由高強度水泥、礦物摻合料、合理級配骨料和特殊添加劑組成，按一定比例均勻混合。施工時只需加入廠家加水量，攪拌均勻即可。風電設備安裝工程、發電機基礎安裝和其他附屬設施的地基灌漿；適用于惡劣條件下的灌漿，如海上風電基礎水下灌漿和沙漠環境下的地基灌漿。
特點
重力流：材料自流，不泌水、不離析，灌漿**密實；早強高強度-1d抗壓強度可達20～40mpa，Zui終壓強度可達80～130mpa；微膨脹膨脹：鑄件本體不收縮，**設備**安全運行；抗滲油性好，致密性好，在油性環境中使用時強度不衰減；抗疲勞性好，耐久性好，耐疲勞性好，-40~400℃**安全使用；環保-低粉塵，確保施工人員的安全。風機基礎海上風電建設方案在國外起步較早。自20世紀90年代以來，海上風電場的研究和建設已經開始。2000年以來，隨著風電機組技術的發展，單機容量逐步提高，機組**性進一步提高，大型海上風電場逐漸興起。國外海上風機基礎一般有單樁、重力式、護套、吸力式、浮式等基礎型式。其中，單樁基礎、重力基礎和護套基礎都有成熟的應用經驗，而吸力和浮式基礎仍處于試驗階段。舟山風電發展迅速。
C80灌漿材料是一種無收縮、天然骨料，具有優良的流動性能和抗終強度的精密灌漿材料。特殊的配合比設計，**了灌漿材料在高溫和任何流動性的情況下也能保持較長的工作時間。在一般流動狀態下，結構厚度可從10 mm到100 mm。
2。技術特點
早強高強度
澆筑后1-3天強度達到30MPa以上，縮短了施工周期。在自流狀態下，僅加入水進行混合，將鐘形澆注到設備基礎中，施工無振動，從而**長距離灌漿施工無振動。**使用微膨脹鑄造體可**設備與基礎的緊密接觸，適當的膨脹壓力應能**設備的**安全運行。
在機油中浸泡30天后，強度提高10%以上。
200萬次疲勞試驗和50次凍融環境試驗的耐久性試驗強度均無明顯變化。
耐候性好-40℃～600℃**安全使用
耐腐蝕性低，嚴格控制原材料含量，適用于本工程骨料反應抑制要求。
3、 如何使用風電灌漿材料。地基處理清潔設備基礎表面，不應有碎石、浮漿、粉塵、油污、脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，應將積水排干。
2.確定灌漿方法
根據設備基礎的實際情況選擇相應的灌漿方法。由于CGM具有良好的流動性能，一般可采用“自重灌漿”。即從模口澆注料鐘，漿液自重**填滿灌漿空間。如果灌漿面積大、結構特別復雜或空間很小、距離很長時，可采用“高位漏漿”或“壓力灌漿”的方法，**漿液能充分填滿各個角落。
3。支模
按確定的灌漿方法和灌漿施工圖支模。模板的定位標高應至少高于設備底座上表面50mm。模板必須支撐牢固，防止松動和滲漏。
4。灌漿料拌和
按產品合格證上的水料比確定加水量。混合水應為飲用水，水溫應為5-40℃。可使用機械或手動混合。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1-2分鐘。當采用人工攪拌時，加入23的用水量，持續2分鐘，然后加入剩余的用水量繼續攪拌，直到均勻為止。
5。灌漿
灌漿施工應符合下列要求：
1）。泥漿從一側澆注至另一側溢出，排出設備底座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充分。灌漿不得在同一捆中從四面進行。
2） 灌漿后必須連續進行，不得間斷，并盡量縮短灌漿時間。
3） 灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹條拉引。
4） 每個灌漿層的厚度不應超過100mm。（5）長設備或軌道基礎的灌漿應分段進行。每段長度宜為7m
6）灌漿過程中如發現表面泌水，可撒少量CGM干料吸水。（7）在灌漿層厚度大于1000 mm的灌漿設備基礎中，混合灌漿材料可按1:1的總比例加入0.5mm結石，但需進行測試，以確定其可灌性是否滿足要求。
