3.1 拱頂帶模注漿

經過對襯砌臺車中止改造，在襯砌臺車模板中心線位置沿臺車縱向方向設置一定數量的注漿孔，并裝置注漿用固定法蘭，在澆筑混凝土前預埋活性粉末混凝土（rpc）注漿管，混凝土澆筑終了后及時從預埋注漿管處中止注漿。

3.2 主注漿孔

間隔上一循環襯砌近的注漿孔為---注漿孔，稱為主注漿孔。

3.3 rpc預埋注漿管

由普通硅酸鹽水泥、硅砂、礦物摻和料、聚羧酸減水劑、高強鋼絲網(steel mesh)、其他助劑等經過高溫熱合等特定工藝條件消費出來的水泥基復合資料，簡稱rpc注漿管。

3.4 微收縮注漿料

由普通硅酸鹽水泥、超細摻和料、聚羧酸減水劑、微收縮劑、硅砂等為主要成分，經平均復合而成的，具有微收縮性能，良好的活動性和泵送性，與襯砌混凝土具有良好的分別性能，經過高壓注漿泵注入到隧道襯砌與防水板間的脫空區的一種注漿資料。

微收縮注漿料的水料比宜為0.18~0.20。

5.3 微收縮注漿料的勻質性及性能指標

配制的微收縮注漿料的勻質性及性能應滿足表1的規則。

表1 微收縮注漿料的勻質性及性能央求

序號 實驗項目 技術指標 檢測辦法/規范

1 含水率（％） ≤3.0 gb/t25182-2010

2 細度（0.63mm方孔篩篩余量）（％） ≤15 gb/t8077

3 cl-（％） ≤0. 1 gb/t176

4 堿含量（％） ≤0. 4 gb/t176

5 ph值 9-11 gb/t8077

5.4微收縮注漿料漿體根本性能

配制的微收縮注漿料漿體根本性能指標應滿足表2的規則。

灌漿料應用技術標準

1、施工準備

◇ 施工現場質量管理應有相應的施工技術規范、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量監測制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技巧計劃，并經檢查批準。

◇ 灌漿前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

◇ 模板支護除應契合現行規范《混凝土構造工程施工質量驗收標準》gb50204中的有關規則外，尚應契合下列規則：

二次灌漿時，模板與設備底座周圍的程度間隔宜控制在100mm左右，模板頂部標高不應低于設備底座上外表50mm；

混凝土構造改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超越1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。

2、拌合

◇ 水泥基灌漿資料的拌合，應依照產品央求的用水量加水。

◇ 水泥基灌漿資料宜采用機械拌合。拌合時宜先參與全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后參與剩余的1/3水量拌合直至平均。若廠家對產品有細致的拌合央求，應按其央求中止拌合。

◇ 拌合地點宜靠近灌漿施工地點。

3、地腳螺栓錨固灌漿

◇ 錨固地腳螺栓施工工藝應契合相應的央求。

◇ 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的程度傾向不得大于5mm，垂直度傾向不得大于5°，螺栓孔壁應粗糙，應將螺栓孔內清算潔凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，肅清孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度堅持在10℃以上。

◇ 灌漿前應肅清地腳螺栓外表的油污和鐵銹。

◇ 將拌合好的水泥基灌漿資料灌入螺栓孔內，可依據需求調整螺栓的位置。灌漿過程中遏止振搗，可恰當插搗，灌漿終了后不得再次調整調整螺栓。